Basiese bekendstelling van ysterchroom aluminiumlegering teiken:
Ysterchroom-aluminiumlegering-teiken is 'n soort legeringsmateriaal wat uit yster, chroom en aluminium bestaan. Onder hulle is yster die basismetaal, chroom is die legeringsversterkende element, en aluminium is die rol van stabilisering. As gevolg van sy hoë sterkte, hoë temperatuurstabiliteit, korrosiebestandheid en ander uitstekende eienskappe.
Die eienskappe van ysterchroom-aluminiumlegering:
1.Hoë sterkte: ferrochroom aluminiumlegering het 'n hoë sterkte, sy sterkte is hoër as gewone staal, kan voldoen aan 'n verskeidenheid hoë sterkte vereistes van die ingenieursbehoeftes.
2. Hoë temperatuur stabiliteit: ferrochroom aluminium legering het steeds goeie sterkte en stabiliteit by hoë temperature, en kan gebruik word vir toerusting en gereedskap in hoë temperatuur omgewings.
3. Korrosiebestandheid: Nadat die oppervlak van ferrochroom-aluminiumlegering behandel is, kan dit moegheid, krake en ander probleme wat deur korrosie veroorsaak word, voorkom, wat geskik is vir mariene, chemiese en ander omgewings.
4. Goeie bewerkbaarheid: Fe-Cr-aluminiumlegering het goeie bewerkbaarheid en kan toegepas word op giet, smee, plastiek-ekstrusie en ander prosesse.
Toepassing van yster chroom aluminium legering:
As gevolg van sy uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, word FeCrAl-legering wyd gebruik in lugvaart, lugvaart, motor, chemiese en ander velde. Die toepassingsomvang daarvan sluit verskeie aspekte in:
1. Lugvaart- en lugvaartvelde: As gevolg van sy hoë sterkte, hoë temperatuurstabiliteit, korrosiebestandheid en ander eienskappe, word ferrochroom-aluminiumlegering wyd gebruik in die lugvaartgebied van vervaardiging en instandhouding.
2. Motorveld: Ferrochroom-aluminiumlegering word wyd gebruik in die vervaardiging van motorenjins, remme, skulpe, onderstel en ander onderdele.
3.Chemiese industrie: ferrochroom-aluminiumlegering het ook uitstekende korrosiebestandheid en kan suur, alkali en ander korrosie weerstaan, dus word dit wyd gebruik in die vervaardiging van chemiese toerusting.
Hoekom het die sputterende teiken 'n agtervlak nodig?
1.Hitteafvoer: Tydens die sputterproses sal die teiken 'n groot hoeveelheid energie absorbeer, wat 'n toename in temperatuur tot gevolg het. Deur 'n agtervlak met 'n hoë termiese geleidingsvermoë (soos koper-agtervlak) te bind, kan die hitte wat deur die teiken gegenereer word, effektief gelei word, wat die stabiliteit van die teiken en eenvormige sputtering behou.
2.Meganiese ondersteuning: Die teiken word aan deurlopende fisiese impak tydens gebruik onderwerp, en binding aan 'n stewige rugvlak bied voldoende meganiese ondersteuning om te verhoed dat die teiken kraak of vervorm.
3.Verbeterde dienslewe: Deur die effektiewe hitte-afvoer en meganiese ondersteuning van die rugvlak, kan die verlies en vervorming van die teiken verminder word, waardeur die dienslewe van die teiken verleng word.
4.Verbeterde sputterdoeltreffendheid: Die agtervlak kan die teiken help om die energie van die sputterkragbron meer eweredig te ontvang, om 'n meer doeltreffende en eenvormige filmafsetting te bewerkstellig.
hoe om 'n agtervlak te bind?
1. Behandel die teiken- en agtervlakoppervlak voor binding
2. Plaas die teiken en die agtervlak op die soldeertafel en verhit tot die bindtemperatuur
3.Metaliseer die teiken en die agtervlak
4.Gom die teiken en die agtervlak vas
5.Verkoeling
Postyd: 10-Apr-2024