Сардэчна запрашаем на нашы сайты!

Перавагі і недахопы тэхналогіі напылення

Нядаўна многія карыстальнікі пыталіся аб перавагах і недахопах тэхналогіі напылення пакрыццяў. У адпаведнасці з патрабаваннямі нашых кліентаў, цяпер эксперты аддзела тэхналогій RSM падзеляцца з намі, спадзеючыся вырашыць праблемы. Верагодна, ёсць наступныя моманты:

https://www.rsmtarget.com/

  1、 Незбалансаванае магнетроннае распыленне

Калі выказаць здагадку, што магнітны паток, які праходзіць праз унутраны і знешні магнітны полюс катода магнетроннага распылення, не роўны, то гэта незбалансаваны катод магнетроннага распылення. Магнітнае поле звычайнага катода магнетроннага распылення сканцэнтравана каля паверхні мішэні, у той час як магнітнае поле незбалансаванага катода магнетроннага распылення выпраменьваецца за межы мішэні. Магнітнае поле звычайнага магнетроннага катода шчыльна абмяжоўвае плазму каля паверхні мішэні, у той час як плазма каля падкладкі вельмі слабая, і падкладка не будзе бамбардзіравацца моцнымі іёнамі і электронамі. Нераўнаважнае магнітнае поле катода магнетрона можа распаўсюджваць плазму далёка ад паверхні мішэні і апускаць падкладку.

  2、 Радыёчастотнае (РЧ) распыленне

Прынцып нанясення ізаляцыйнай плёнкі: адмоўны патэнцыял падаецца на праваднік, размешчаны на адваротным баку ізаляцыйнай мішэні. У плазме тлеючага разраду, калі пласціна, якая накіроўвае станоўчыя іёны, паскараецца, яна бамбіць ізаляцыйную мішэнь перад сабой, каб распыліць. Гэта распыленне можа доўжыцца ўсяго 10-7 секунд. Пасля гэтага станоўчы патэнцыял, утвораны станоўчым зарадам, назапашаным на ізаляцыйнай мішэні, кампенсуе адмоўны патэнцыял на пласціне правадыра, таму бамбардзіроўка ізаляцыйнай мішэні станоўчымі іёнамі высокай энергіі спыняецца. У гэты час, калі палярнасць крыніцы харчавання адваротная, электроны будуць бамбіць ізаляцыйную пласціну і нейтралізаваць станоўчы зарад на ізаляцыйнай пласціне на працягу 10-9 секунд, робячы яе патэнцыял нулявым. У гэты час змяненне палярнасці крыніцы харчавання можа выклікаць распыленне на працягу 10-7 секунд.

Перавагі радыёчастотнага напылення: можна распыляць як металічныя, так і дыэлектрычныя мішэні.

  3、 Магнетроннае распыленне пастаяннага току

Абсталяванне для нанясення пакрыцця магнетронным распыленнем павялічвае магнітнае поле ў мішэні катода распылення пастаяннага току, выкарыстоўвае сілу Лорэнца магнітнага поля для звязвання і падаўжэння траекторыі электронаў у электрычным полі, павялічвае верагоднасць сутыкнення паміж электронамі і атамамі газу, павялічвае хуткасць іянізацыі атамаў газу, павялічвае колькасць іёнаў высокай энергіі, якія бамбардуюць мішэнь, і памяншае колькасць электронаў высокай энергіі бамбардзіроўка пакрытай падкладкі.

Перавагі планарнага магнетроннага напылення:

1. Мэтавая шчыльнасць магутнасці можа дасягаць 12 Вт/см2;

2. Мэтавае напружанне можа дасягаць 600 В;

3. Ціск газу можа дасягаць 0,5 Па.

Недахопы планарнага магнетроннага распылення: мішэнь утварае канал распылення ў зоне ўзлётна-пасадачнай паласы, тручэнне ўсёй паверхні мішэні адбываецца нераўнамерна, каэфіцыент выкарыстання мішэні складае ўсяго 20-30%.

  4、 Магнетроннае распыленне пераменнага току прамежкавай частаты

Гэта адносіцца да таго, што ў абсталяванні для магнетроннага распылення пераменнага току сярэдняй частаты звычайна дзве мішэні аднолькавага памеру і формы канфігуруюцца побач, што часта называюць двайнымі мішэнямі. Яны ўяўляюць сабой падвесныя ўстаноўкі. Звычайна сілкуецца дзве мішэні адначасова. У працэсе рэактыўнага магнетроннага распылення сярэднечашчыннага пераменнага току дзве мішэні па чарзе дзейнічаюць як анод і катод, і яны дзейнічаюць адна адной як анодныя катоды за адзін і той жа паўцыкл. Калі мішэнь знаходзіцца на адмоўным патэнцыяле паўцыкла, паверхня мішэні бамбардзіруецца і распыляецца станоўчымі іёнамі; У станоўчым паўперыядзе электроны плазмы паскараюцца да паверхні мішэні, каб нейтралізаваць станоўчы зарад, назапашаны на ізаляцыйнай паверхні мішэні, што не толькі душыць запальванне паверхні мішэні, але і ліквідуе з'яву " знікненне анода».

Перавагі рэактыўнага распылення з падвойнай мішэнню прамежкавай частаты:

(1) Высокая хуткасць аблогі. Для крамянёвых мішэняў хуткасць нанясення сярэднечашчыннага рэактыўнага напылення ў 10 разоў перавышае хуткасць нанясення пастаяннага току;

(2) Працэс распылення можа быць стабілізаваны ў зададзенай рабочай кропцы;

(3) Феномен «запальвання» ліквідаваны. Шчыльнасць дэфектаў падрыхтаванай ізаляцыйнай плёнкі на некалькі парадкаў менш, чым у метаду рэактыўнага напылення пастаяннага току;

(4) Больш высокая тэмпература падкладкі спрыяе паляпшэнню якасці і адгезіі плёнкі;

(5) Калі крыніца харчавання лягчэй адпавядаць мэты, чым крыніца харчавання ВЧ.

  5、 Рэактыўнае магнетроннае распыленне

У працэсе распылення рэакцыйны газ падаецца для рэакцыі з распыленымі часціцамі для атрымання плёнак злучэння. Ён можа забяспечваць рэакцыйны газ для адначасовай рэакцыі з мішэнню для распылення злучэння, а таксама можа забяспечваць рэактыўны газ для адначасовай рэакцыі з мішэнню для распылення металу або сплаву для атрымання плёнак злучэння з зададзеным хімічным суадносінамі.

Перавагі кампазітных плёнак з рэактыўным магнетронным напыленнем:

(1) Мэтавымі матэрыяламі і рэакцыйнымі газамі, якія выкарыстоўваюцца, з'яўляюцца кісларод, азот, вуглевадароды і г.д., з якіх звычайна лёгка атрымаць прадукты высокай чысціні, што спрыяе падрыхтоўцы плёнак злучэння высокай чысціні;

(2) Шляхам рэгулявання параметраў працэсу можна прыгатаваць плёнкі хімічных або нехімічных злучэнняў, каб можна было рэгуляваць характарыстыкі плёнак;

(3) Тэмпература падкладкі не высокая, і ёсць некалькі абмежаванняў на падкладку;

(4) Ён падыходзіць для аднастайнага пакрыцця вялікай плошчы і рэалізуе прамысловую вытворчасць.

У працэсе рэактыўнага магнетроннага распылення лёгка ўзнікнуць нестабільнасць распылення злучэнняў, у асноўным уключаючы:

(1) Цяжка падрыхтаваць складаныя мішэні;

(2) Феномен запальвання дугі (дугавога разраду), выкліканы атручваннем мішэні і нестабільнасцю працэсу распылення;

(3) Нізкая хуткасць напылення;

(4) Шчыльнасць дэфектаў плёнкі высокая.


Час публікацыі: 21 ліпеня 2022 г